Jawaban cepat: Pipa lurus memungkinkan profil kecepatan yang terganggu untuk berkembang kembali sebelum dan sesudah flowmeter. Panjang yang diperlukan tergantung pada teknologi meter, konfigurasi pipa dan jenis gangguan. Selalu ikuti instruksi pemasangan yang disertifikasi oleh pabrikan; nilai generik hanya panduan desain awal.
1. Mengapa profil aliran penting
Siku, katup, reduktor, ekspander, pompa dan tee menciptakan asimetri, pusaran dan turbulensi. Banyak flowmeter menyimpulkan aliran total dari kecepatan di satu atau lebih lokasi. Jika profil berbeda dari kondisi yang digunakan selama kalibrasi, aliran yang ditunjukkan dapat bias meskipun transmitter dan sensor berfungsi dengan benar.
2. Apa arti "D"
Rekomendasi lari lurus umumnya dinyatakan sebagai kelipatan diameter pipa internal, D. Misalnya, 10D berarti panjang lurus sama dengan sepuluh kali diameter dalam aktual. Diameter dalam 200 mm oleh karena itu memerlukan 2.000 mm untuk 10D. Gunakan bore nyata, termasuk jadwal pipa atau lapisan, daripada ukuran nominal ketika presisi penting.
3. Panduan lari lurus awal
| Jenis meter | Pertimbangan hulu tipikal | Pertimbangan hilir tipikal |
|---|---|---|
| Elektromagnetik | Sering 5D atau lebih tergantung gangguan | Sering 2D atau lebih |
| Vorteks | Sering 10D–30D; lebih untuk pusaran parah | Sering 5D atau lebih |
| Waktu transit ultrasonik | Sering 10D–30D tergantung pada jalur dan gangguan | Sering 5D–10D |
| Turbin | Sering 10D–20D dengan profil stabil | Sering 5D |
| Elemen utama Orifis/DP | Didefinisikan oleh standar yang berlaku dan tata letak sambungan | Didefinisikan oleh standar yang berlaku |
| Coriolis | Sering minimal, tetapi pipa bebas stres sangat penting | Ikuti panduan khusus model |
Nilai-nilai ini bukan spesifikasi universal. Persyaratan yang tepat bervariasi menurut desain sensor, rasio beta, kondisioner aliran, bilangan Reynolds dan akurasi yang diklaim. Gunakan manual produk yang disetujui dan standar proyek untuk desain final.
4. Gangguan umum
| Gangguan | Efek | Respons desain |
|---|---|---|
| Siku tunggal | Profil kecepatan asimetris | Tingkatkan lari hulu atau orientasikan sensor sesuai panduan |
| Dua siku dalam bidang berbeda | Pusaran kuat | Gunakan lari yang lebih panjang atau kondisioner aliran yang berkualitas |
| Katup kontrol terbuka sebagian | Penyemprotan, turbulensi dan kemungkinan kavitasi | Tempatkan katup di hilir jika sesuai |
| Pereduksi | Percepatan dan perubahan profil | Gunakan geometri konsentrik bertahap dan jarak yang diperlukan |
| Ekspander | Pemisahan aliran | Hindari ekspansi tiba-tiba dekat meter |
| Discharge pompa | Pusaran, pulsasi dan getaran | Sediakan lari yang cukup dan dukungan mekanis |
| Tee atau header | Distribusi aliran tidak merata | Tempatkan meter jauh dari simpul pencampuran |
5. Katup kontrol dan pompa
Katup penekanan langsung hulu adalah salah satu gangguan paling parah. Jika proses memungkinkan, pasang flowmeter di hulu katup kontrol sehingga meter melihat tekanan lebih tinggi dan risiko kavitasi berkurang. Pada sistem pompa, pertahankan backpressure yang memadai, hindari operasi dengan pipa yang sebagian terisi dan pertimbangkan pulsasi dari peralatan perpindahan positif.
6. Ketika ruang terbatas
Jangan asumsikan kondisioner aliran secara otomatis menyelesaikan setiap tata letak. Kondisioner memperkenalkan kehilangan tekanan dan harus dipasang di posisi yang validated relatif terhadap meter. Alternatif termasuk relokasi meter, perubahan teknologi, menggunakan meter dengan kemampuan multi-path atau profile-compensation, memilih desain reduced-bore yang terintegrasi, atau menerima dan mendokumentasikan ketidakpastian yang lebih besar.
7. Faktor instalasi tambahan
- Jaga meter cairan tetap penuh dan tempatkan mereka jauh dari titik tinggi yang menjebak gas.
- Cegah kantong kondensat dalam instalasi gas dan uap.
- Selaraskan flensa dan gasket sehingga tidak menonjol ke dalam lubang.
- Konfirmasi panah arah aliran sebelum mengencangkan koneksi.
- Dukung meter berat tanpa membebani stres pipa pada sensor.
- Sediakan pembumian, isolasi dan heat tracing seperti ditentukan.
- Jaga sensor tekanan dan suhu pada posisi hilir yang direkomendasikan.
8. Daftar periksa komisi
Verifikasi diameter internal, panjang lurus, orientasi fitting, arah meter, kondisi pipa penuh, posisi katup, grounding, unit yang dikonfigurasi, rentang dan totalizer. Bandingkan nilai proses pada tingkat operasi minimum, normal dan maksimum. Catat penyimpangan tata letak dan dampak ketidakpastian yang diharapkan untuk pemecahan masalah di masa depan.
Tinjau instalasi flowmeter Anda
SANTAN mendukung pengukuran ukuran flowmeter dan review instalasi untuk aplikasi baru dan penggantian. Email gambar dan data proses ke sales@santanfluid.com atau pesan WhatsApp +86 136 9022 318.