Kesalahan Instalasi Umum Instrumen Tekanan

Jawaban cepat: Sebagian besar masalah pengukuran tekanan disebabkan oleh titik tap yang tidak sesuai, gas atau cairan yang terperangkap, suhu berlebihan, pulsasi, getaran, sambungan yang bocor, operasi manifold yang buruk, pemasangan yang salah, masalah pengkabelan atau commissioning yang tidak lengkap. Instalasi yang baik melindungi akurasi pengukuran dan umur peralatan.

Mengapa kualitas instalasi penting

Transmitter tekanan berkinerja tinggi tidak dapat mengkompensasi koneksi proses yang buruk. Kesalahan instalasi dapat menyebabkan pergeseran nol, respons lambat, output tidak stabil, alarm palsu, saluran impuls yang tersumbat dan kegagalan sensor prematur. Sepuluh kesalahan berikut ini umum dalam sistem pipa industri dan harus ditinjau selama desain, konstruksi dan commissioning.

1. Memilih lokasi penyadapan tekanan yang salah

Penyadapan yang ditempatkan langsung di samping katup kontrol, siku, penyusun, turbulensi pembuangan pompa atau ujung buntu dapat menunjukkan tekanan yang tidak stabil atau tidak representatif. Pilih lokasi dengan kondisi proses yang stabil, akses yang memadai dan risiko rendah dari penumpukan sedimen. Untuk layanan cairan kotor, hindari posisi di mana padatan secara alami terkumpul.

2. Membiarkan kantong gas dalam layanan cairan

Gas terperangkap dapat mengalami kompresi dan dapat menyebabkan respons tertunda atau tidak stabil. Dalam layanan cairan, pasang transmitter di bawah titik penyadapan jika praktis dan kemiringan pipa impuls terus-menerus ke bawah menuju transmitter. Sediakan ventilasi di titik-titik tinggi di mana gas dapat menumpuk.

3. Membiarkan kantong cairan dalam layanan gas

Kondensat dalam saluran impuls gas menciptakan kepala hidrostatik tambahan dan dapat memblokir jalur tekanan. Pasang transmitter di atas titik penyadapan dan kemiringan garis sehingga cairan mengalir kembali ke proses atau ke titik drainase yang terkontrol. Di mana kondensasi diharapkan, desain susunan dengan sengaja daripada mengandalkan penyesuaian lapangan.

4. Mengekspos transmitter ke suhu proses yang berlebihan

Pemasangan langsung pada saluran uap suhu tinggi atau minyak termal dapat melampaui batas sensor, elektronik atau segel. Gunakan sifon, kaki kondensat, elemen pendingin, saluran impuls atau segel jarak jauh yang sesuai. Konfirmasi bahwa cairan isi dan desain segel tetap sesuai di seluruh startup, shutdown dan ekstrem suhu sekitar.

5. Mengabaikan pulsasi dan water hammer

Pompa bersifat bolak-balik, kompresor, katup penutup cepat dan saluran cairan panjang dapat menciptakan lonjakan tekanan yang melampaui rentang terkalibrasi atau batas tekanan berlebih. Snubber, peredam pulsasi, segel diafragma atau modifikasi pipa mungkin diperlukan. Peredam perangkat lunak dapat menstabilkan sinyal yang ditampilkan tetapi tidak melindungi elemen penginderaan dari kelebihan beban mekanis.

6. Pemasangan dalam getaran berat tanpa dukungan

Getaran pipa dapat melelahkan fitting, melonggarkan terminal dan memperpendek umur transmitter. Gunakan braket stabil atau susunan pemasangan jarak jauh dan tabung impuls fleksibel di mana diizinkan oleh standar pabrik. Jaga tabung tetap didukung dan hindari membuat lengan pengungkit pada koneksi proses kecil.

7. Menggunakan segel, tabung atau bahan yang dibasahi yang tidak kompatibel

Diafragma transmitter mungkin kompatibel sementara gasket, manifold, dudukan katup atau tabung impuls tidak. Tinjau jalur basah lengkap untuk korosi, kelas tekanan, suhu dan bahan kimia pembersih. Jangan campur standar koneksi atau metode penyegelan tanpa desain adaptor yang disetujui.

8. Operasi manifold yang salah

Membuka atau menutup manifold diferensial-tekanan dalam urutan yang salah dapat menerapkan tekanan berlebih satu sisi atau mengganggu nol. Gunakan prosedur operasi yang disetujui untuk isolasi, penyamaan, ventilasi dan kembali ke layanan. Identifikasi dengan jelas katup tekanan tinggi, tekanan rendah, penyamaan, ventilasi dan drainase.

9. Entri kabel buruk, pembumian atau shielding

Kelenjar longgar, entri tidak tersegel yang menghadap ke bawah dan shielding yang tidak benar memungkinkan masuk kelembaban atau kebisingan listrik. Gunakan kepala kabel bersertifikat yang sesuai dengan klasifikasi area dan peringkat enklosur. Pertahankan drip loop, tutup entri yang tidak digunakan dengan sumbat yang disetujui, verifikasi polaritas dan ikuti filosofi pembumian sistem kontrol.

10. Melewatkan verifikasi nol dan commissioning loop

Transmitter mungkin dikalibrasi dengan benar tetapi menunjukkan offset setelah pemasangan karena posisi, kepala saluran impuls atau ketinggian segel jarak jauh. Verifikasi nol dalam kondisi proses yang tepat, periksa nilai rentang bawah dan atas yang dikonfigurasi, simulasikan atau terapkan input yang diketahui, dan konfirmasi nilai di DCS atau PLC. Catat konfigurasi as-left untuk pemeliharaan.

Tabel ringkasan instalasi

Daftar periksa inspeksi pra-startup

• Nomor tag dan jangkauan pengukuran cocok dengan datasheet yang disetujui.
• Rating tekanan dan bahan basah cocok dengan spesifikasi garis.
• Instrumen dan manifold didukung dengan aman dan dapat diakses.
• Garis impuls memiliki kemiringan yang benar, dukungan, ventilasi dan saluran pembuangan.
• Semua sambungan proses telah lulus pengujian kebocoran yang diperlukan.
• Entri listrik yang tidak digunakan disegel dan penutup selungkup aman.
• Sertifikat area berbahaya dan detail instalasi cocok dengan lokasi.
• Nol, rentang, redaman dan protokol keluaran dikonfigurasi dengan benar.
• Indikasi lokal sesuai dengan nilai sistem kontrol.
• Catatan commissioning dan as-left lengkap.